制造复杂的 MR-G 组件所必需的技术实力
在卡西欧山形工厂开发的独创模具加工技术中，纳米加工技术是 MR-G 生产的核心。这种精确到纳米（十亿分之一米）的超精密加工工艺对 MR-G 制造至关重要。在这里，我们将了解卡西欧山形工厂推动超精密加工的幕后技术发展。
鈴木究
部品制造技术部模具技术科 组长
开发精确到纳米（1/1000 微米）的超精密加工技术
MR-G 系列致力于追求极致的韧性和美感，在所有部件的制造过程中都保持了不妥协的姿态。每个部件都有精美细致的图案，可在一个表盘中创造出多种设计。这一切的关键在于：超精密纳米处理技术。
铃木：“所谓‘纳米加工技术’，是指能够实现1nm（1/1000µm）加工精度的超精密加工技术。卡西欧山形工厂通过在模具表面进行纳米级别的凹凸形状加工，创造出各种质感的表盘。2004年，为了追求其他公司所没有的模具、成型的新技术，卡西欧与山形县共同开始了开发。为了尽可能实现设计师的需求，对模具进行了各种规格的微细加工，最终在2013年首次将纳米加工技术应用于MRG-G1000。此后，2015年卡西欧山形工厂引进了超精密加工机，通过进一步提高加工技术和熟练度，纳米加工技术的应用不断扩大。”
在MR-G中，主要应用“纳米加工技术”的部件是表盘和刻度。如今，这项技术被广泛应用于多样的设计图案及镜面加工，作为卡西欧山形工厂的核心技术之一，提升了MR-G手表的设计。为了兼具日本产品特有的细腻外观和耐久性，MR-G自诞生以来不断进化。
精密的机械加工甚至能使部件接缝不可见
MR-G的表盘制造所使用的模具是通过将每个部位精美加工的多个零件以高精度组合而成的。例如，MRG-B2000 的表盘由 16 个部件组合而成。MR-G 时计对细节和强度的关注绝对不妥协，我们确保每一个部件都近乎完美。
利用线切割加工（WEDM）进行部件切割
线切割加工（WEDM）是 MR-G 时计令人印象深刻的精密度背后的另一项技术。这项技术用于实现精密加工，使用金属丝对被切割的部件施加电流，间距仅为 2 到 3 微米。举例来说，如果从金属块的中心切割出一个形状，然后将其重新插入金属块中，肉眼能看到光滑的表面，而切割的缝隙是几乎看不见的。像这样先进的技术能力是 MR-G 工艺的关键所在。
通过纳米加工技术实现加工精度
纳米级三维加工技术使我们能够生产出表面纹理非常独特的部件。例如，在 MRG-BF1000 中，分度标记模具的小部件是通过电铸和纳米加工技术制作的。经过精心制作后，这些刻度与手表表面融为一体，增添了棱角分明的锐利外观，与 MR-G 系列的奢华风格相得益彰。
